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パウメット軸受は、粉末冶金法で製造された多孔質体に、容積比で10〜30％の潤滑油を含浸した無給油軸受です。
大きく分けて銅系と鉄系に分かれていますが、銅系は鉄系に比べて耐蝕性に優れ、一般的に低加重・高速回転の条件に適しています。
鉄系は銅系に比べて機械的強度に優れ、一般的に高加重・低速回転の条件に適しています。
なお、その他多種にわたる配合組成することにより広範囲な用途に対応することができます。
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1. 油の自給作用
軸受自体に含浸されているので、給油が困難な箇所や、怠りがちなところに無給油で長時間使用できます。
2. 軸との馴染性が良好
海綿状の金属組織に油を含浸しているので、摩擦抵抗が少なく、耐摩耗性に優れていて軸との馴染が良好です。
3. 低騒音
多孔質体のための毛細管により減衰吸音するので、騒音を嫌うところに最適です。
4. 油による汚損がない
無給油使用なので、過注油による油の飛散がありません。
5. 軸受の保持機構が簡単
軸受が小型でしかも給油機構が省略されるので、ハウジング構造が簡略化されます。
6. 精度が良く安価
金型による大量生産なので、品質が安定し精度が高く安価です。
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機械部品は、可能な限り気孔率を少なくし機械的強度を上げることが必要です。
最近では金属材料技術の発達、成形プレス・焼結炉等の製造設備の自動制御化により、
加工工程が精密にしかも能率よく制御管理されるようになりました。
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1. 機械的強度を重視
機械部品は、軸受が多孔質体を利用し油を含浸して使用するのに対し、比重をできるだけ高くとり
機械的強度を重視して製作されます。
2. 機械加工が困難なものに最適
複雑な形状を必要とし、機械加工が困難なものに適しています。
材料のロスがなく、寸法精度が均一で材質的安定した部品を経済的に大量生産できます。
3. 他の製造法ではできない組成
異なった金属粉末を必要に応じて混紛し製造することにより、他の製造法ではできない組成をもった金属を
製造することができます。
4. 耐摩耗性と防錆
浸炭焼入又はスチーム処理等により耐摩耗性と防錆を上げられます。
5. 機械加工可能
材質により硬化することがあり多少加工性に悪影響が出る場合もありますが、
通常はそれほどの困難もなく歯切加工・ネジ加工など他の金属製品同様に機械加工をなんなく行えます。
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会社概要
